Desmotadoras de rodillos

Las desmotadoras de rodillos constituyeron los primeros medios mecánicos para separar la fibra de la semilla. Entre los distintos tipos de desmotadoras se incluyen la Churka, la de cuchilla alternativa y la de cuchilla giratoria. La desmotadora de cuchilla giratoria apenas alcanza el 20% de la velocidad a la que trabaja la desmotadora de sierra, medida por unidad de longitud. El equipo de acondicionamiento del algodón en rama de las desmotadoras de rodillos es el mismo que se utiliza en las desmotadoras de sierra. La limpieza de la fibra en las modernas desmotadoras de rodillos con cuchilla alternativa se realiza por lo general con limpiadoras de cilindros y limpiadoras por impacto, similares a las que se utilizan para el algodón en rama, y también con limpiadoras por chorro de aire. Las desmotadoras de rodillos constituyeron los primeros medios mecánicos para separar la fibra de algodón de fibra extralarga de la semilla. La desmotadora Churka, de origen desconocido, estaba formada por dos cilindros que giraban juntos a la misma velocidad superficial y separaban la fibra de la semilla con un rendimiento de 1 kg de fibra al día. En 1840, Fones McCarthy inventó una desmotadora de cilindro más eficaz que consistía en un cilindro desmotador de piel, una cuchilla fija apretada contra el cilindro y otra oscilante que extraía la semilla de la fibra a medida que ésta quedaba sujeta entre el cilindro y la cuchilla fija. A finales del decenio de 1950 se desarrolló en los Estados Unidos una desmotadora de cilindro con cuchilla giratoria. El proceso de desmotado con rodillo daña menos la fibra que cuando se utiliza la sierra para extraer la fibra del algodón en rama, aunque también es cierto que el proceso con rodillo es mucho más lento.